冲压拉伸模具在加工时出褶皱的原因
来源：www.bolop.cn浏览量：载入中...发布时间：2018.12.28
冲压拉伸模具的各个零件加工制造完成后，就能够进入总装阶段。因为模具的零件精度高，差错小，所以要安排好正确的装置次序才能确保冲压冲压拉伸模具的正常作业。下面就由小编为大家简单的介绍一下冲压拉伸模具加工在覆膜时出皱的原因和解决方法的知识：
一、冲压拉伸模具的装置：
1、首先装置冲压拉伸模具的上下模座，上模座装置在冲床或压力机的滑块上，下模座装置在冲床或压力机的作业台面上。上下模座固定结束后，能够进行模具零件在模座上的装置，确保正确精确的装置方位，防止出现差错导致模具无法正常作业。
2、在进行凹凸模装置时，其间需留有均匀的冲裁空隙，确保冲压质量及延伸冲压冲压拉伸模具使用寿命。上下模具的装置次序应该依据模具结构断定，关于有导柱和无导柱的模具装置别离断定不同的装置办法。
3、关于杂乱的冲压冲压拉伸模具装置需求依据上下模零件装置所受的约束大小断定合理的装置次序。有时不恰当的装置次序不只影响后边的装置作业，还有可能出现不能装置的状况，所以正确的装置次序至关重要。
二、冲压拉伸模具的注意事项：
1、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法为放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；
2、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法为适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力；
3、加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法为降低温度；
4、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法为放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
以上就是华诺小编对冲压拉伸模具加工的介绍，感兴趣的小伙伴一起来看看吧！
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